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金屬軟管管道的裝置應(yīng)力在復雜的管路體系中，常常出現(xiàn)因為空間方位條件的限制，形成裝置工作上的種種困難：成型的管子裝不上去；正過來，湊合裝上去的管子，將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校對。依據(jù)管子通徑和現(xiàn)場的具體狀況不同，冷校對量從幾毫米至幾十毫米，有的達數(shù)百毫米。實踐證明，該量越大，其內(nèi)應(yīng)力也就越高，這些殘留在管路體系中的裝置應(yīng)力，無疑地是很大隱息。某類型發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管，在實際運轉(zhuǎn)中多次產(chǎn)生開裂事故，便是因為裝置應(yīng)力過高所形成的。

金屬軟管因為能夠隨意曲折并在額定曲折半徑條件下曲折所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力很小，所以，它能給裝置工作帶來的方便，對管路體系的安全運轉(zhuǎn)也起著必定的保障作用。這是某些管路體系有必要運用不銹鋼軟管的主要原因。補償管道方位因為裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復運動多次之后，就會產(chǎn)生疲勞開裂，雖然修復后還能夠持續(xù)運用，但停車修復會形成時刻丟失。橡膠管雖然具有杰出的柔軟特性，抗疲勞才能也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般運用幾個月今后，也無法再持續(xù)下去。不銹鋼軟管杰出的歸納性能在此得到充分地表現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振蕩、壓榨、沖擊等嚴苛的條件，在這樣的狀況之下，用來補償管道的方位移動是很合適的了。

金屬軟管銜接運用中，受內(nèi)部所流通介質(zhì)的壓力作用，不銹鋼軟管的剛性增強，不同通徑的不銹鋼軟管及其剛性也有著不同的變化。通徑越大不銹鋼軟管剛性越強，戰(zhàn)勝外力康復本來形態(tài)的才能越強，為了減少其作用力需要選擇不同的長度來戰(zhàn)勝，以下為不同通徑的不銹鋼軟管的長度要求。